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フレキシブルダクトの製造工程

Posted on by admin
08
4月

フレキシブルダクトの製造工程（A～Zまでの詳細ガイド）

1. フレキシブルダクトとは？

フレキシブルダクトとは、柔軟な構造を持ち、曲げやすい空気搬送用のダクトであり、主にHVACシステムにおいて送風、排気、換気に使用されます。

製品は主に以下の2種類があります：

  • 断熱材付きフレキシブルダクト
  • 断熱材なしフレキシブルダクト

2. 製造に使用される原材料

製造前に、以下の主な材料を準備する必要があります：

  • アルミ箔（Aluminum foil）またはアルミ＋PET
  • スチールワイヤー（スプリングフレーム用）
  • グラスウール / PEフォーム（断熱タイプの場合）
  • 専用接着剤
  • 外部保護層

👉 原材料の品質は、耐久性や気密性に直接影響します。

3. フレキシブルダクトの製造工程

🔹 ステップ1：スチールスプリングフレームの形成

  • スチールワイヤーを巻取り機に投入
  • 連続した円形のスプリング状フレームを形成
  • 弾性と形状保持力を確保

🔹 ステップ2：アルミ層の被覆（空気導通層）

  • アルミ箔をスプリングフレームに巻き付け
  • 接着剤でしっかり固定
  • 気密性が高く漏れのない空気通路を形成

👉 この層は気密性を決定する重要な部分です。

🔹 ステップ3：断熱層の施工（断熱タイプの場合）

  • グラスウールまたはPEフォームを外側に巻き付け
  • 規格に基づいた厚み（通常16mm～25mm）を確保
  • 断熱および結露防止の効果

🔹 ステップ4：外部保護層の被覆

  • 最外層にアルミまたはPVCを被覆
  • 破れ防止、防湿、断熱層の保護
  • 製品の耐久性向上

🔹 ステップ5：成形およびサイズカット

  • ダクトを引き伸ばして形状を整える
  • 標準長さ（3m、5m、10mなど）にカット
  • コンパクトに圧縮梱包し、輸送を容易にする

🔹 ステップ6：品質検査（QC）

  • 気密性の確認
  • 引張強度および弾性の検査
  • 材料厚みの測定
  • 技術基準への適合を確認

4. 最新の製造技術

現在、多くの工場では以下の技術が採用されています：

  • 自動ダクト巻取り機
  • 接着剤の代わりに熱圧着技術
  • 連続生産ライン

👉 生産性向上と品質の均一化を実現します。

5. 必要な技術基準

フレキシブルダクトは以下の基準を満たす必要があります：

  • 高い気密性
  • 耐熱性・難燃性（必要に応じて）
  • HVAC / SMACNA基準
  • 環境安全基準

6. 最新製造工程のメリット

✔ 製品の耐久性向上
✔ 最適な気密性の確保
✔ 技術的欠陥の低減
✔ 生産効率の向上
✔ 品質の均一化

7. まとめ

フレキシブルダクトの製造工程は、フレーム形成から空気導通層の被覆、最終仕上げまで複数の工程で構成されています。各工程を厳密に管理することで、製品の品質、耐久性、および換気システムにおける性能が確保されます。

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