ダクト製造の最新基準2026｜製造プロセスと技術要件
1. ダクトとは？
ダクトとは、工場、ビル、商業施設などにおいて空気を搬送するためのシステムであり、空気の循環、新鮮空気の供給、排気を効率的に行います。ダクトシステムはHVAC（暖房・換気・空調）において重要な役割を担っています。
2. 一般的なダクト製造基準
品質、耐久性、および運用効率を確保するために、ダクトは以下の国際基準およびベトナム基準に準拠する必要があります：
2.1 SMACNA基準
ダクト業界で最も一般的な基準
規定内容：
ダクトサイズに応じた板厚
補強（リブ・補強材）
接続方法（TDCフランジ、TDFフランジ）
工場や高層ビルで広く適用
2.2 DW/144（英国基準）
低圧・中圧・高圧ダクトシステムに適用
主な要求事項：
気密性
漏れ試験
材料品質
2.3 ISO基準
品質管理に関連：
ISO 9001（品質マネジメント）
ISO 14001（環境マネジメント）
ダクト製造プロセスが国際基準に適合していることを保証
2.4 ベトナム基準（TCVN）
換気および空調に関する国家基準
ダクトシステムの設計・施工・検収に適用
3. ダクト製造材料
ダクト製造に使用される主な材料：
亜鉛メッキ鋼板（GI）：最も一般的
ステンレス：高い耐食性
アルミニウム：軽量で施工しやすい
要求事項：
表面が滑らかで錆がないこと
規定された板厚（サイズに応じて0.5mm～1.2mm）
4. 標準的なダクト製造プロセス
標準的なダクト製造プロセスは以下の通りです：
ステップ1：設計および図面展開
HVACシステムに基づく
風量および圧力を最適化
ステップ2：CNC板金切断
高精度を確保
誤差を最小化
ステップ3：成形加工
曲げ、折り、組立
角ダクトまたは丸ダクトを形成
ステップ4：フランジ加工
TDF／TDCフランジ
強固な接続を実現
ステップ5：補強
V字リブまたは補強材
変形防止
ステップ6：品質検査
気密性
寸法精度
機械的強度
5. 重要な技術要件
ダクト製造においては、以下を確保する必要があります：
高い気密性（風量損失の防止）
表面の平滑性（摩擦低減）
接続部の漏れ防止
運転圧力への耐性
必要に応じた防音・断熱性能
6. 規格準拠ダクトのメリット
HVACシステムの効率向上
エネルギー消費の削減
メンテナンスコストの低減
建物寿命の延長
空気品質の向上
